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20000Máquina de llenado aséptico de la HPB

Máquina de llenado de jugo de PET de 500 ml 24000BPH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml de jugo de PETRelleno en calienteCombibloc

 

El relleno en frío estéril es el relleno en frío (temperatura normal) de un producto de bebidas en condiciones estériles, a diferencia del relleno en caliente y caliente habitual en condiciones normales.

 

Cuando se llene en condiciones asépticas, las partes que puedan causar contaminación microbiana de la bebida se mantendrán en estado aséptico.no es necesario añadir conservantes en la bebida, y el proceso de esterilización posterior no es necesario después de que la bebida se llena y sella, lo que puede cumplir con los requisitos de larga vida útil y también puede mantener el sabor,color y sabor de la bebida.

 

Diferencias entre el relleno aséptico frío y caliente:

 

①Proceso de llenado diferente

 

Relleno en caliente: esterilizar el frasco y la tapa del producto.Después de la esterilización en el enlace de vertido, el producto de alta temperatura entra en el túnel de refrigeración y se enfría a temperatura normal;

 

Relleno en frío: esterilizar el producto, el frasco y la tapa respectivamente, llenar el producto en un entorno estéril y dejar el entorno estéril después de que el producto y el frasco estén completamente sellados.

 

②Diferencia del flujo del proceso

 

La mayor diferencia es el tiempo de calentamiento del producto.

 

relleno en frío estéril: se adopta el proceso de esterilización instantánea de temperatura ultra alta UHT para el producto,y luego el producto se enfría rápidamente a temperatura normal y se almacena en un tanque estéril para su uso durante el llenado.

 

Relleno en caliente: se adopta la esterilización instantánea de alta temperatura UHT para el producto, y luego el producto se enfría a más de 90 ° C; La temperatura del producto es de 88 grados después de verter.Como el producto se calienta durante mucho tiempo, tiene cierto impacto en el color, el sabor, la nutrición, etc.

A. NoDiagrama de flujo séptico

H.Gráfico de flujo de rellenos

 

①Configuración diferente de la línea de producción

 

Relleno en caliente:

1) Cuando la máquina de llenado se apaga debido a un fallo, el producto volverá al esterilizador, y la esterilización repetida dañará el sabor y la nutrición del producto hasta cierto punto;

2) Se dispone de un gran equipo de refrigeración para enfriar el producto rellenado a temperatura ambiente.

 

Relleno en frío estéril:

1) Después de la esterilización, el producto se almacena temporalmente en el cilindro estéril, sin necesidad de esterilización repetida;

2) El producto se llena a temperatura ambiente sin equipo de refrigeración.

 

②Diferencia entre botellas de PET

 

Relleno en caliente: el proceso requiere que la botella de PET pueda soportar altas temperaturas superiores a 92 °C. Por consiguiente, la botella de PET utilizada deberá tener las siguientes características:la pared de la botella es gruesa y tiene endurecedores de pared transparentes para evitar la contracción térmica y la cristalización de la boca de la botellaDurante el proceso de llenado y enfriamiento, la boca de la botella no deberá deformarse.

 

Relleno en frío estéril: la temperatura máxima resistente al calor de 60 °C es suficiente, por lo que se pueden utilizar botellas ligeras de PET y tapas estándar, lo que reduce en gran medida el costo de las botellas y las tapas.

 

Nota: Proceso de producción de la botella de PET: blanqueo - moldeado - carga (alimentación de embriones - calentamiento - soplado previo - soplado a alta presión - escape - descarga - conducto de aire estéril

 

③Diferentes costes de las líneas de producción

 

En el caso de los productos de la industria de la cerámica, el consumo de energía de la máquina de soplar es elevado.la inversión es mucho mayor que la de la máquina de soplado de botellas de llenado en frío (excluido el equipo de embotellado en blanco);

 

relleno en frío estéril: el soplador de botellas utilizado para el relleno en frío aséptico sopla rápidamente y consume poca energía,Pero el proceso de llenado en frío aséptico es complejo y el equipo auxiliar de llenado es másEn general, la inversión inicial de una línea de llenado estéril es mayor que la de una línea de llenado caliente.

 

④Diferentes costes de las materias primas

 

Relleno en caliente: se requiere que el cuerpo y la boca de la botella sean resistentes a altas temperaturas (baja tasa de contracción térmica), por lo que los requisitos de calidad para las botellas y las tapas son muy altos;

 

Relleno en frío estéril: no se requiere resistencia a altas temperaturas de las botellas y tapas, por lo que se pueden utilizar botellas y tapas ligeras.el coste del material de embalaje del relleno frío aséptico es menor que el del relleno caliente.

 

⑦Diferentes costes de funcionamiento

 

Relleno en caliente: en el proceso de producción, el consumo de solución bactericida es relativamente pequeño, pero la línea de producción es lenta y la capacidad de producción es relativamente baja.

 

El llenado en frío estéril: durante la producción, el consumo de líquido de esterilización es relativamente grande, pero la velocidad de producción es rápida y la capacidad de producción es alta.el coste de operación del relleno en frío estéril es menor que el del relleno en caliente.

 

⑤Ventajas sobresalientes del llenado en frío aséptico de PET en comparación con el llenado en caliente

 

Se adopta la tecnología de esterilización instantánea de temperatura ultra alta (UHT), y el tiempo de tratamiento térmico del material no es superior a 30 s,que garantice el sabor y el color del producto en la medida máxima, y conserva el contenido de vitaminas (nutrientes sensibles al calor) en el material en la medida máxima.

 

La operación de llenado se lleva a cabo en un ambiente estéril y a temperatura normal y no se añade ningún conservante al producto, a fin de garantizar la seguridad del producto.

 

Se mejora la capacidad de producción, se ahorran materias primas, se reducen las pérdidas de energía y se reducen los costes de fabricación del producto.

 

La tecnología avanzada se puede utilizar ampliamente para llenar varios productos.

 

⑥Medio ambiente de tecnología de llenado estéril

 

A temperatura ambiente (≤ 30 °C), los productos asépticos se llenan en recipientes de embalaje asépticos en un entorno aséptico y luego se sellan.

 

Medio ambiente estéril: el llenado y el sellado de todo el producto se completan en un entorno estéril, por lo que los requisitos sanitarios para el entorno de llenado son muy altos.El llenado se completa generalmente en un equipo de llenado cerradoSe exige que todos los medios y materiales de embalaje que entren en el equipo de llenado se sometan a un tratamiento aséptico.La superficie del equipo de llenado deberá someterse a un tratamiento aséptico para garantizar la esterilidad de todo el entorno de llenado.Los medios que entran en el equipo de llenado incluyen aire, agua y líquido de alimentación; los materiales de embalaje incluyen botellas y tapas.

 

Tratamiento del aire: se completa mediante un sistema de filtración de aire, generalmente compuesto por un filtro primario, un filtro de eficiencia media y un filtro de alta eficiencia.El filtro primario filtra principalmente las partículas de polvo en el aireEl filtro de eficiencia media se utiliza principalmente para filtrar grandes bacterias individuales y algunas partículas de polvo en el aire, y la eficiencia de filtración es superior al 85%.Un filtro de alta eficiencia puede filtrar casi todos los tipos de bacterias en el aire, incluidas las bacterias más pequeñas, y la eficiencia de filtración es superior al 99,97%.y la esterilidad del aire estéril se verificará periódicamente durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.

 

Tratamiento del agua: actualmente existen dos formas: la primera consiste en utilizar equipos UHT para desinfectar el agua que entra en el entorno de llenado;La segunda forma es utilizar el sistema de filtración estéril de agua purificadaEl agua tratada se llama agua estéril. El agua mencionada aquí no es el agua que usamos para preparar bebidas.El agua estéril se utiliza principalmente para enjuagar las tapas y botellas esterilizadas en el medio de llenado y la superficie del medio de llenado después de la desinfección..

 

Tratamiento del material de embalaje: el material de embalaje se refiere a la tapa y la botella.Debido a los diferentes métodos de esterilización de los equipos de producción, el Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, la película en blanco y negro y otros métodos de embalaje en la industria láctea generalmente están sujetos a esterilización por inmersión,y las bebidas embotelladas en PET generalmente están sujetas a esterilización por inyección o a pulverizaciónLos desinfectantes utilizados para desinfectar los materiales de embalaje son principalmente ácido peracético y peróxido de hidrógeno.

 

Tratamiento de la solución de piensos: se utiliza un equipo UHT para desinfectar la solución de piensos y se desinfecta el agua que entra en el entorno de llenado.

C. LasComparación de los costes de producción