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Esta semana, el cliente vino a nuestra fábrica para inspeccionar el 30000BPH botella de agua moldeado por soplado Combiblock y fue testigo de la línea de producción que se está probando en nuestro taller de Sunswell.

Esta máquina de moldeo por soplado tiene 14 cavidades, cada cavidad puede producir alrededor de 2500 botellas de agua por hora.Combiblock tiene un marco de máquina más grande y una velocidad de producción más rápida en comparación con la máquina de soplado común.

Almacenamiento y transferencia de preformas

Las preformas se almacenan en una tolva de alta capacidad, con capacidad para hasta 50.000 unidades.Una vía de transferencia cerrada, limpia e higiénica, los transportará a la máquina de soplado como mecanismo de carga..

Calentamiento de preformas

En la sección de soplado, un dispositivo de eliminación de polvo limpia primero cada preforma utilizando aire ionizado de alta velocidad para desalojar los contaminantes.Esta orientación garantiza una distribución óptima del calor en el horno de calefacción, logrando la máxima eficiencia térmica al tiempo que mejora la protección del cuello de la botella.

Las lámparas de calefacción en el horno de calefacción son ajustables en altura para adaptarse a diferentes tamaños de preforma.La temperatura de calentamiento y el tiempo pueden ser controlados por ordenador para diferentes pesos de preformaDespués del calentamiento, el brazo de transferencia mantendrá la preforma en el molde.

Molido por soplado

El equipo dispone de un sistema especial de soplado doble (el equipo para botellas de llenado caliente dispone de un sistema de soplado triple): pre-soplado y soplado a alta presión para finalmente hacer botella.La presión de soplado y el tiempo del segundo soplado se pueden ajustarEl sistema puede garantizar la calidad de la botella terminada, por lo que algunas botellas con formas complicadas pueden soplarse.

Después de soplar la botella, necesitamos agua para enfriar la temperatura en el molde (la botella de llenado caliente necesita aceite caliente para mantener la temperatura para formar).

Hay tuberías para enfriar el agua, tuberías rojas son para enfriar la entrada de agua, tuberías azules son para enfriar la salida de agua.

Los moldes están diseñados para un cambio rápido.

Cada molde tiene 6 tornillos en el costado para que los operadores puedan cambiar para un molde de botella diferente en 10 minutos para reducir el tiempo de parada y hacer que el reemplazo sea conveniente.

- Sí, es Sylvia.