Se ha publicado un programa técnico para una máquina etiquetadora automática de fusión a hot melt OPP rotativa de 9 cabezales, dirigida al etiquetado envolvente de alta velocidad para botellas de plástico, botellas de vidrio y latas de metal en las industrias de bebidas, médica y alimentaria.
La máquina está diseñada para recipientes cilíndricos como botellas redondas, cuadradas y planas, y las botellas cuadradas y planas requieren personalización. Es adecuada para el etiquetado envolvente con film OPP, film perlado, film compuesto de papel y plástico y etiquetas de papel. Dado que se utilizan materiales no retráctiles, los patrones de etiquetas impresas no se deforman, lo que ayuda a mantener la apariencia del embalaje y reduce los costos de material de embalaje.
El sistema adopta control PLC para una operación sencilla y un funcionamiento estable y fiable. Está equipado con un sistema de corrección de desviación inteligente de alta precisión para garantizar un ajuste de solapamiento preciso. Un sistema de transmisión por engranajes síncronos, junto con un tornillo de alimentación y ruedas de estrella para la entrada y salida de botellas, admite un funcionamiento suave y estable a alta velocidad. El elevador del husillo se controla completamente de forma eléctrica mediante un motor, lo que mejora la eficiencia del cambio al cambiar de tipo de botella. Tanto la entrada como la salida son monitoreadas; la máquina puede ajustar automáticamente la velocidad de la unidad principal según el número de botellas en el transportador, y una función de detección de caída de botellas puede cortar automáticamente la entrada de tipo de botella si una botella cae.
El proceso de etiquetado se desarrolla de la siguiente manera: alimentación de botellas, posicionamiento, corte de etiquetas, succión de etiquetas, encolado, etiquetado, sujeción de etiquetas y salida de botellas. El avanzado sistema de alimentación de etiquetas utiliza servomotores y controladores de alta velocidad para garantizar la precisión y estabilidad en la alimentación y corte de etiquetas a alta velocidad, y está equipado con sensores de marca de color para un etiquetado continuo y estable.
El diseño de protección de encolado incluye un dispositivo automático de identificación de cola. Cuando el sensor no detecta una etiqueta, el dispositivo de encolado sale automáticamente del estado de trabajo para evitar problemas causados por la falta de etiqueta en la estación del tambor. También se establece un deflector para evitar que las etiquetas rueden hacia el rodillo de goma cuando se detecta que una etiqueta entra en el rodillo. La caja de almacenamiento de cola y la sección de retorno están equipadas con dispositivos de filtro de extracción rápida para evitar que las impurezas entren en la bomba de cola y causen obstrucciones. Se añade un sensor de protección contra etiquetas faltantes en la posición del tambor de etiquetas para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la estabilidad.
Las especificaciones clave incluyen un rango de altura de etiqueta de 30-120 mm; altura de etiquetado compatible con 70 mm desde 5 mm por encima del fondo de la botella; diámetro de botella en el área de etiquetado de 45-100 mm en modo de doble cuchilla; diferencia de altura de botella compatible dentro de 150 mm; fuente de alimentación de trifásica 380V/50Hz/16kW; dimensiones de la unidad principal de 1.600 × 2.180 × 2.000 mm; peso de 2.200 kg; altura de la plataforma de trabajo de 1.000 ± 50 mm, personalizable; velocidad de etiquetado de 9.000-14.000 botellas por hora dependiendo del tamaño de la botella; precisión de etiquetado de ±1 mm; y materiales de etiqueta que incluyen film perlado y etiquetas OPP con diámetros interiores de 76/152 mm. Las piezas de ajuste son accionadas por motor y se pueden operar a través de pantalla táctil, y las piezas de cambio de hardware adoptan estructuras de liberación rápida para tiempos de cambio de tipo de botella cortos.
Las funciones de seguridad y prueba incluyen puertas de protección durante la operación, alarma de falta de etiqueta, alarma de falta de botella con reinicio automático una vez que se restauran las botellas, alarma de fuga de etiquetado y pruebas de presión, vacío y temperatura que detienen la máquina cuando no se cumplen los requisitos para evitar productos defectuosos.
El programa técnico también describe el soporte postventa, incluida la instalación y puesta en marcha, la formación del operador, las inspecciones de servicio periódicas, la respuesta de emergencia dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de un informe de mantenimiento, excluyendo fuerza mayor, y un inventario suficiente de repuestos para un suministro de reemplazo rápido.
Autor :Irene
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